Todo lo que tienes que saber sobre orbitroles hidráulicos

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Orbitroles hidraulicos

Los motores hidráulicos de tipo orbitral tienen numerosas ventajas, una de ellas es que no necesitan combustible ni se alimentan de energías no renovables. Su funcionamiento consiste en transformar la energía cinética producida por un líquido o fluido, usualmente el agua, en energía mecánica rotativa. Tienen diferentes aplicaciones y es habitual encontrar orbitroles y motores hidráulicos en tornos, grúas, mezcladoras, trituradoras de automóviles e incluso en transporte militar. A pesar de su funcionalidad, algunas de sus piezas necesitan un mantenimiento periódico y en ocasiones la sustitución de piezas fundamentales como los orbitroles hidráulicos de los que hablaremos en profundidad a continuación.

¿Qué son los orbitroles hidráulicos?

Se trata de una pieza perteneciente al equipo de un motor hidráulico móvil, es común encontrar este componente en barcos y vehículos hidráulicos. Su importante función consiste en conducir el aceite a los actuadores hidráulicos para permitir así el movimiento de los giros en el medio de transporte. Estos giros son controlados por el conductor o piloto mediante un volante. Gracias a los orbitroles se puede controlar las fuerzas y el sentido de la dirección hidrostática. Existen orbitroles de diferentes cilindradas que varían entre los 25 y los 800 cc por revolución. También suelen incluir válvulas de anticavitación y limitadoras.

Tipos de orbitroles hidráulicos

Existen diferentes versiones de orbitroles hidráulicos, para resumir los 4 tipos principales son:

  • OSPD: Se trata de uno de los orbitroles más típicos con válvulas y puertos laterales.
  • OSPC: Es un tipo de orbitrol que también tiene válvulas y puertos laterales, pero son empleados en casos de grandes caudales o presiones, por lo que son menos frecuentes.
  • OSPR: Este orbitrol también es menos común y también tiene válvulas integradas, pero sus puertos en este caso son traseros. Está destinado para grandes presiones y caudales.
  • OSPB: Este tipo de orbitroles tiene puertos laterales, pero a diferencia de los anteriores este no dispone de válvulas.

¿Por qué encargar tus orbitroles hidráulicos con Hidráulica Balcón?

Somos una empresa familiar con varias décadas de trayectoria, ya que fundamos Suministros Hidráulicos Balcón en 1979, posteriormente en 1998 pasamos a llamarnos simplemente Hidráulica Balcon,S.L. Nos ubicamos en el polígono industrial de Silvota, en el centro de la región de la comunidad de Asturias. Somos expertos en el sector de la oleo hidráulica por ello somos uno de los centros de referencia para recambios y suministros en Asturias. Además de orbitroles hidráulicos, también disponemos de un amplio catálogo de bombas, cilindros, distribuidores y latiguillos.

Nuestro trabajo se basa en la profesionalidad y seriedad, ofreciendo a nuestros clientes una calidad exquisita y las certificaciones necesarias para conseguir las máximas garantías. Pídenos ya tu presupuesto y estudiaremos tu caso personalmente para adaptarnos a todas tus necesidades y proyectos oleo hidráulicos. Pregúntanos por nuestros orbitroles hidráulicos sin compromiso. ¡Te esperamos!

Acumuladores hidráulicos, ¿Qué son y para que se utilizan?

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Acumuladores hidráulicos

Los acumuladores hidraulicos son una parte esencial de máquinas industriales. Te contamos en qué consisten, para qué se usan y cómo funcionan.

¿Qué es un acumulador hidráulico?

Un dispositivo que almacena energía para que la máquina donde está instalado pueda emplearla en los momentos que la necesite. El fluido que acumula se somete a una presión gracias al gas comprimido, a un contrapeso o a un muelle. Su objetivo es mantener el nivel evitando picos de presión y facilitar así la recuperación de la energía.

También se denominan acumuladores de presión o hidroneumáticos. Su presencia es habitual en cualquier sistema hidráulico. Se emplean para activar las suspensiones que lleva el chasis de la máquina correspondiente y reducir la incidencia de las vibraciones, los golpes y las pulsaciones. Normalmente, se usan con aceite hidráulico.

¿Cómo funcionan?

En el interior del acumulador hay dos partes. La primera está conectada al sistema y llena de fluido. La segunda contiene gas. Ambas están separadas por una membrana o vejiga.

El acumulador lleva una precarga de gas nitrógeno con una presión concreta. Además, acumula un volumen concreto de fluido destinado a realimentar el circuito hidráulico al que pertenece. Cuando aumenta la presión, esta pieza se llena con el fluido correspondiente provocando la compresión del gas.

Si la presión del sistema baja, el gas se expande y envía de vuelta el fluido al sistema. Actúa de forma automática, lo que garantiza que la reacción sea inmediata en casos de bajada del nivel correcto de presión.

Recuerda que has de revisar cada acumulador periódicamente para comprobar su fiabilidad. El mantenimiento es muy sencillo y comienza con la maquinaria parada y con el acumulador descargado (así el gas estará totalmente expandido). Tras conectar el equipo de medida, has de comprobar el nivel de presión. Si es bajo, debes rellenar el acumulador con nitrógeno. Si la presión es cero, es conveniente cambiar o la válvula de llenado, o la vejiga. Si el acumulador es de tamaño pequeño (de 0,07 a 3,5 litros), cámbialo.

¿Para qué se utiliza?

Cuando decimos que es una de las piezas más empleadas en la maquinaria industrial es gracias a su utilidad. Entre las funciones más habituales encontramos las siguientes.

  • El almacenamiento de la energía.
  • La puesta en marcha de un sistema de emergencia.
  • La compensación de las posibles fugas de aceite que pueda experimentar la maquinaria.
  • El equilibrio del volumen de fluido en las distintas partes del sistema.
  • La adaptabilidad a los golpes, las vibraciones y las alteraciones.
  • La amortiguación de las pulsaciones provocadas por la presión.

Ahora que sabes qué son los acumuladores hidráulicos, contacta con Suministros hidráulicos Balcon para que te asesoremos personalmente. Solo así podrás adquirir los más adecuados y los que mejor se ajusten a tus necesidades específicas.

Tubo lapeado y barra cromada

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Cuando hablamos de proceso industriales y su maquinaria específica y, en concreto, dentro del sector de la oleohidráulica, no podemos dejar de hablar de los cilindros hidráulicos y sus dos piezas clave: tubo lapeado y barra cromada. También conocidos como actuadores, ya que son el último elemento del proceso o del circuito que sigue para empujar o tirar cargas, o bien para hacer resistencia selectiva, mediante la presión de un fluido. De esto y mucho más vamos a hablar en este post.

Los cilindros hidráulicos

Los cilindros hidráulicos son un elemento que transforma energía hidráulica en mecánica para poder realizar movimientos axiales y, así, transmitir fuerza de mucha potencia. Existen varios tipos, entre los cuales destacan: el cilindro simple efecto, el cilindro doble efecto, el cilindro de buzo o el cilindro de telescopio. Lo más importante a tener en cuenta es que los hidráulicos, para su correcto funcionamiento, deben estar formados por dos piezas esenciales, las cuales son las protagonistas de este artículo. Estas son el tubo lapeado y la barra cromada. Para entender mejor su papel y su función para su correcto funcionamiento, a continuación vamos a detallar más qué son, para qué sirven y cómo podemos saber cuál escoger entre tantas opciones.

El tubo lapeado

Este elemento se caracteriza por ser un tubo de precisión que no tiene soldadura y que tiene una tolerancia muy ajustada, lo que los convierte en una pieza muy preparada para ser usados tanto en cilindros hidráulicos como en neumáticos. Normalmente, están hechos con acero E-355 y siguiendo la norma EN-10305-1. Las dimensiones suelen ser de 35-250 mm en el interior y de 45 a 324 mm en su exterior.

Barra cromada

En el caso de la barra cromada, se trata de una barra maciza, hecha de acero inoxidable y cromada en su exterior. Esto lo convierte en una pieza muy resistente a daños producidos por ambientes hostiles, como la corrosión tóxica de algunos materiales. Sus principales características son su durabilidad y resistencia. Las podemos encontrar también formando el cilindro hidráulico del que hemos hablado anteriormente. Normalmente, se encuentra hecha mediante el acero AISI304. Por eso se utiliza mucho en ambientes marinos, en el proceso de procesado de alimentación o químicos y petroquímicos, entre muchos otros sectores. Las dimensiones puede ir desde los 20 mm hasta los 100 mm y siempre deben seguir la norma de aplicación de EN-10088-3 y AISI 304 – 1.4301.

Como conclusión, recordar la importancia de conocer y saber escoger una buena barra cromada y tubo lapeado para tus procesos industriales y cilindros hidráulicos. En Suministros Hidráulicos Balcón, empresa familiar creada en 1979 en el polígono industrial de llevamos más de tres décadas dedicados al sector de la oleohidráulica y, por eso, te podemos asesorar

 

Aplicaciones y uso de un distribuidor hidráulico

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Aplicaciones y usos del distribuidor hidráulico

Los distribuidores hidráulicos permiten, como su nombre indica, distribuir la energía que se genera en un sistema hidráulico u oleohidráulico. Esta capacidad facilita disponer de la suficiente energía hidráulica para mover elementos pesados, activar motores o ayudar a girar con más facilidad.

¿Dónde encontramos los distribuidores hidráulicos?

Los distribuidores hidráulicos, ya sean de centro abierto o cerrado, tienen múltiples usos dependiendo de sus características, y básicamente podemos hallarlos en aeronáutica ligera y avionetas, donde actúan sobre los trenes de aterrizaje y los flaps.

También los podemos encontrar en las redes de los barcos, y su uso más habitual suele estar centrado en la maquinaria agrícola, ayudando a activar los diferentes elementos de un tractor y sus complejos sistemas. Los tractoristas son verdaderos especialistas tanto en el uso como en la elección del distribuidor hidráulico correcto.

Estos distribuidores también son muy útiles en camiones-grúa, para carga y descarga de materiales de construcción y otras mercancías pesadas, así como en maquinaria de perforación de suelos y taladrado de pavimentos.

¿Cómo elegir un distribuidor hidráulico?

Podemos decir que existen dos grupos principales de distribución:

  • Los distribuidores de centro abierto.
  • Los de centro cerrado.

Dependiendo del tipo de maquinaria que operemos, y a veces de nuestras preferencias, usaremos unos u otros. Pero como no existe el sistema ideal, y ambos tienen pros y contras, en los últimos años los fabricantes también nos proporcionan distribuidores mixtos como el Load Sensing y los sistemas duales o en tándem.

¿Quiénes somos y qué hacemos?

Hidráulica Balcón, S. L. es una empresa familiar con más de tres décadas de experiencia en el campo de la oleohidráulica y su maquinaria. Asesoramos a nuestros clientes y podemos proporcionarles:

  • Centrales hidráulicas.
  • Distribuidores hidráulicos.
  • Latiguillos.
  • Bombas.
  • Manómetros.
  • Orbitroles.
  • Embragues electromagnéticos.
  • Motores eléctricos monofásicos o trifásicos.
  • Niveles.
  • Abrazaderas para tubo.
  • Conectores.
  • Diversos accesorios y componentes.
  • Protectores y

Nuestra experiencia y versatilidad son la mejor carta de presentación y, al mismo tiempo, la razón por la que los clientes siguen con nosotros tras tantos años de experiencias compartidas, bien atendidos y asesorados por nuestros especialistas en oleohidráulica.

En Hidráulica Balcón somos conscientes de lo importante que es la prestación de una respuesta rápida y eficiente a las necesidades de nuestros clientes. Por esta razón, seguimos un plan de formación y actualización constante de nuestros especialistas, con el único objetivo de conocer las inquietudes de nuestros clientes, adelantarnos a sus necesidades y conseguir su entera satisfacción.

Si buscas la mejor opción en distribuidores hidráulicos, en Hidráulica Balcón podemos despejar tus dudas y proponerte las mejores soluciones para tu barco, tractor, avión o maquinaria pesada. ¡Esperamos tu visita!

¿Qué son los filtros de aceite hidráulico?

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Filtros de aceite hidráulicos

Dentro de un sistema hidráulico existen varios tipos de filtros de aceite y cada uno cumple con una función. El aceite debe filtrarse en cada etapa del circuito, antes de ingresar a cada componente y al salir. Sin embargo, los costes, las limitaciones de espacio físico y la necesidad de reducir la presión del sistema hacen que sea complicado colocar la cantidad de filtros necesarios.

¿En qué consiste la función de un filtro de aceite?

Recordemos que los fabricantes diseñan los sistemas hidráulicos de la manera más rentable posible, mientras logran la meta de no disminuir la eficiencia. De esta forma, el filtrado puede incluirse en diferentes partes del sistema, dependiendo de algunos factores relevantes.

Estos factores suelen ser, entre otros, los ciclos de funcionamiento del sistema, la contaminación ambiental o las necesidades de limpieza. También son importantes otros, como la sensibilidad de los componentes del equipo, la facilidad que presente para realizar labores de mantenimiento o la presión de trabajo del sistema. Así, la función de los filtros de aceite dependerá de su ubicación dentro del sistema.

¿Para qué se utilizan los filtros de aceite?

El uso de cada uno de los filtros siempre será la de filtrar el aceite en puntos determinados del sistema hidráulico. La finalidad es que los componentes se mantengan lubricados para un correcto funcionamiento. Sin embargo, cada uno de ellos también cumple con funciones más específicas.

Coladores de succión

Generalmente, se encuentran en el tanque de fluido hidráulico. Su función principal es eliminar contaminantes grandes, visibles al ojo humano. Puede tratarse de insectos o piezas tales como tuercas o tornillos. Estos coladores protegen la bomba.

Estos filtros no tienen un elevado coste, por lo que vale la pena emplearlo en lugar de filtrar previamente el fluido. Pueden evitar daños severos a las bombas hidráulicas o evitar que entren burbujas al circuito.

Filtros de baja presión

Son filtros enroscables. Van insertados entre el depósito y la bomba, por lo que la protegen de contaminantes dañinos. Deben ser filtros robustos, a fin de poder soportar las altas presiones de la bomba. Tienden a ser más abiertos que otros filtros con el mismo caudal, ya que buscamos evitar la cavitación.

Filtros de alta presión

Son filtros de tipo cartucho, que sirven para proteger los componentes más costosos del circuito en el caso de que se produzca un fallo crucial en la bomba. Como son filtros que tienen un papel importante, se encuentran en la mayoría de sistemas de un amplio número de industrias.

Como puedes apreciar, el diseño de los filtros de aceite de los sistemas hidráulicos está controlado por su uso más que por los componentes del equipo en sí. Factores como el caudal, la presión, el tamaño del poro o el área de filtrado debes considerarlos para poder conseguir los resultados que necesitas en cada momento. ¡Contáctanos!

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