Cómo las mangueras hidráulicas son fundamentales para la industria

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Mangueras hidráulicas

Las mangueras hidraulicas son una pieza clave en cualquier sistema hidráulico, ya que son responsables de transportar líquidos a altas presiones. Estas mangueras deben ser de alta calidad y resistencia para garantizar la seguridad y eficiencia de la maquinaria y equipos.

En Hidráulica Balcon, llevamos más de 40 años dedicándonos al suministro de mangueras hidráulicas de alta calidad y brindando asesoramiento personalizado a nuestros clientes. Hablaremos sobre cómo elegir la adecuada para tu negocio.

Tipos de mangueras hidráulicas y sus aplicaciones

A continuación, hablaremos sobre las características y usos de algunas de las mangueras hidráulicas que ofrecemos en nuestra tienda:

  • La manguera AE-10 es una manguera de aspiración de agua de 10 bares, resistente a la abrasión y a altas temperaturas. Es ideal para aplicaciones en maquinaria de construcción y agricultura.
  • La manguera F19 es una manguera de aspiración de hidrocarburos de 102-106 de diámetro, con una capa de refuerzo de malla de acero para resistir altas presiones. Es adecuada para aplicaciones en la industria naval y petrolera.
  • La manguera Eliflex es una manguera de diámetro 75mm, fabricada con una mezcla de caucho sintético y poliéster, lo que le da una gran resistencia a la abrasión y a altas temperaturas. Es ideal para aplicaciones en la industria química y alimentaria.
  • La manguera Super Servicio 2LW, disponible en tamaños de 3/4, 1/4 y 5/16, es una manguera de alta presión de dos capas, diseñada para resistir altas presiones y temperaturas extremas. Es ideal para aplicaciones en maquinaria de construcción y minería.

Además de las mangueras mencionadas anteriormente, en Hidráulica Balcon ofrecemos una amplia gama de mangueras hidráulicas de diferentes marcas y para distintas aplicaciones. Nuestro objetivo es brindar un servicio personalizado y adaptado a las necesidades de cada cliente.

Conclusión

En conclusión, las mangueras hidráulicas son una pieza clave en cualquier sistema hidráulico y es importante contar con mangueras de alta calidad para garantizar la seguridad y eficiencia de la maquinaria y equipos.

No olvides que elegir una manguera hidráulica adecuada es fundamental para garantizar la seguridad y eficiencia de tu maquinaria y equipos. En Hidráulica Balcon, contamos con un equipo de expertos dispuestos a ayudarte a elegir la manguera hidráulica que mejor se adapte a tus necesidades. Ofrecemos una amplia gama de mangueras hidráulicas de diferentes marcas y para distintas aplicaciones, así como un servicio personalizado y adaptado a las necesidades de cada cliente.

En Hidráulica Balcon, nos dedicamos a suministrar mangueras hidráulicas de alta calidad y brindar asesoramiento personalizado a nuestros clientes. Si estás buscando mangueras hidráulicas de alta calidad, no dudes en visitar nuestra página web y contactarnos para más información. No esperes más, visita nuestra página web y descubre cómo podemos ayudarte a elegir la manguera hidráulica adecuada para tu negocio. ¡Te esperamos!

Características y usos de los racores y válvulas neumáticas

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Racores y válvulas neumáticos

Los racores y las válvulas neumáticas son de uso frecuente en un sistema hidráulico. Sin embargo, no siempre queda claro para qué se utilizan y cuál es su función. Despejamos tus dudas a continuación.

Racores: definición, características y utilidad

Un racor es una pieza fabricada en metal o en otro material con dos roscas en sentido contrario. Se emplea para unir tubos o perfiles con forma cilíndrica. El racor industrial ayuda a mantener la estabilidad de un sistema hidráulico evitando la fuga de líquidos. Hay varios tipos fundamentales:

  • Racor hidráulico. Son los que se usan para la unión de tuberías, tubos o mangueras. Se fabrican siempre en metal. Son frecuentes en instalaciones de fontanería y por parte de personas que tengan que trabajar con mangueras.
  • Racor instantáneo. Se emplea para transportar gas, líquidos o aire comprimido. Aumenta la velocidad del recorrido en un circuito. Su instalación y desinstalación es muy sencilla.
  • Rectos (macho o hembra). Serán machos si tienen una forma cilíndrica o cónica. Serán hembras al incluir una tuerca giratoria, para ajustarlos a un tubo, u orientables o con forma de codo.

Además, te aclaramos que los racores se emplean en diversas áreas. Son frecuentes en refinerías, plataformas de producción de gas, minería, el sector naval, los sistemas contra incendios o cualquier otro sistema hidráulico.

¿Qué es una válvula neumática?

Se entiende por válvula neumatica la pieza encargada de distribuir o dirigir el aire hacia un elemento. Su función principal es regular y controlar la presión y el caudal de una instalación. Los tipos más frecuentes son los siguientes:

  • Distribuidoras. Cambian el aire comprimido y aceptan hasta cinco conexiones.
  • Antirretorno. Mantienen los fluidos y el aire en la misma dirección. También cierran el paso a cada uno de ellos en la vía paralela.
  • Selectoras. Contienen dos entradas conectadas a una única salida. Actúan sobre el mismo elemento.
  • Simultáneas. Incluye dos entradas contrapuestas que facilitan la entrada de aire. Hacen contacto al mismo tiempo y dejan la salida libre para que produzca la circulación.
  • De regulación de caudal. Son unidireccionales y se componen de un acceso de entrada y otro de salida.
  • Temporizadoras. Se conectan a un depósito acumulador que se instala en la salida. La idea es que el aire en su interior no presione al elemento al que ayudan a funcionar con mayor eficacia.
  • De dirección. Controlan el aire que circula hacia otros dispositivos.
  • Auxiliares. Entran en este grupo entras las de caudal y las de presión.

Se emplean habitualmente en sistemas hidráulicos y también en cualquier proceso con fluidos y en soldaduras entre otros ámbitos.

En la web de Suministros Hidráulicos Balcon encontrarás todo tipo de racores y de válvulas. Contacta con nosotros si necesitas asesoramiento personalizado.

Todo lo que tienes que saber sobre orbitroles hidráulicos

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Orbitroles hidraulicos

Los motores hidráulicos de tipo orbitral tienen numerosas ventajas, una de ellas es que no necesitan combustible ni se alimentan de energías no renovables. Su funcionamiento consiste en transformar la energía cinética producida por un líquido o fluido, usualmente el agua, en energía mecánica rotativa. Tienen diferentes aplicaciones y es habitual encontrar orbitroles y motores hidráulicos en tornos, grúas, mezcladoras, trituradoras de automóviles e incluso en transporte militar. A pesar de su funcionalidad, algunas de sus piezas necesitan un mantenimiento periódico y en ocasiones la sustitución de piezas fundamentales como los orbitroles hidráulicos de los que hablaremos en profundidad a continuación.

¿Qué son los orbitroles hidráulicos?

Se trata de una pieza perteneciente al equipo de un motor hidráulico móvil, es común encontrar este componente en barcos y vehículos hidráulicos. Su importante función consiste en conducir el aceite a los actuadores hidráulicos para permitir así el movimiento de los giros en el medio de transporte. Estos giros son controlados por el conductor o piloto mediante un volante. Gracias a los orbitroles se puede controlar las fuerzas y el sentido de la dirección hidrostática. Existen orbitroles de diferentes cilindradas que varían entre los 25 y los 800 cc por revolución. También suelen incluir válvulas de anticavitación y limitadoras.

Tipos de orbitroles hidráulicos

Existen diferentes versiones de orbitroles hidráulicos, para resumir los 4 tipos principales son:

  • OSPD: Se trata de uno de los orbitroles más típicos con válvulas y puertos laterales.
  • OSPC: Es un tipo de orbitrol que también tiene válvulas y puertos laterales, pero son empleados en casos de grandes caudales o presiones, por lo que son menos frecuentes.
  • OSPR: Este orbitrol también es menos común y también tiene válvulas integradas, pero sus puertos en este caso son traseros. Está destinado para grandes presiones y caudales.
  • OSPB: Este tipo de orbitroles tiene puertos laterales, pero a diferencia de los anteriores este no dispone de válvulas.

¿Por qué encargar tus orbitroles hidráulicos con Hidráulica Balcón?

Somos una empresa familiar con varias décadas de trayectoria, ya que fundamos Suministros Hidráulicos Balcón en 1979, posteriormente en 1998 pasamos a llamarnos simplemente Hidráulica Balcon,S.L. Nos ubicamos en el polígono industrial de Silvota, en el centro de la región de la comunidad de Asturias. Somos expertos en el sector de la oleo hidráulica por ello somos uno de los centros de referencia para recambios y suministros en Asturias. Además de orbitroles hidráulicos, también disponemos de un amplio catálogo de bombas, cilindros, distribuidores y latiguillos.

Nuestro trabajo se basa en la profesionalidad y seriedad, ofreciendo a nuestros clientes una calidad exquisita y las certificaciones necesarias para conseguir las máximas garantías. Pídenos ya tu presupuesto y estudiaremos tu caso personalmente para adaptarnos a todas tus necesidades y proyectos oleo hidráulicos. Pregúntanos por nuestros orbitroles hidráulicos sin compromiso. ¡Te esperamos!

Acumuladores hidráulicos, ¿Qué son y para que se utilizan?

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Acumuladores hidráulicos

Los acumuladores hidraulicos son una parte esencial de máquinas industriales. Te contamos en qué consisten, para qué se usan y cómo funcionan.

¿Qué es un acumulador hidráulico?

Un dispositivo que almacena energía para que la máquina donde está instalado pueda emplearla en los momentos que la necesite. El fluido que acumula se somete a una presión gracias al gas comprimido, a un contrapeso o a un muelle. Su objetivo es mantener el nivel evitando picos de presión y facilitar así la recuperación de la energía.

También se denominan acumuladores de presión o hidroneumáticos. Su presencia es habitual en cualquier sistema hidráulico. Se emplean para activar las suspensiones que lleva el chasis de la máquina correspondiente y reducir la incidencia de las vibraciones, los golpes y las pulsaciones. Normalmente, se usan con aceite hidráulico.

¿Cómo funcionan?

En el interior del acumulador hay dos partes. La primera está conectada al sistema y llena de fluido. La segunda contiene gas. Ambas están separadas por una membrana o vejiga.

El acumulador lleva una precarga de gas nitrógeno con una presión concreta. Además, acumula un volumen concreto de fluido destinado a realimentar el circuito hidráulico al que pertenece. Cuando aumenta la presión, esta pieza se llena con el fluido correspondiente provocando la compresión del gas.

Si la presión del sistema baja, el gas se expande y envía de vuelta el fluido al sistema. Actúa de forma automática, lo que garantiza que la reacción sea inmediata en casos de bajada del nivel correcto de presión.

Recuerda que has de revisar cada acumulador periódicamente para comprobar su fiabilidad. El mantenimiento es muy sencillo y comienza con la maquinaria parada y con el acumulador descargado (así el gas estará totalmente expandido). Tras conectar el equipo de medida, has de comprobar el nivel de presión. Si es bajo, debes rellenar el acumulador con nitrógeno. Si la presión es cero, es conveniente cambiar o la válvula de llenado, o la vejiga. Si el acumulador es de tamaño pequeño (de 0,07 a 3,5 litros), cámbialo.

¿Para qué se utiliza?

Cuando decimos que es una de las piezas más empleadas en la maquinaria industrial es gracias a su utilidad. Entre las funciones más habituales encontramos las siguientes.

  • El almacenamiento de la energía.
  • La puesta en marcha de un sistema de emergencia.
  • La compensación de las posibles fugas de aceite que pueda experimentar la maquinaria.
  • El equilibrio del volumen de fluido en las distintas partes del sistema.
  • La adaptabilidad a los golpes, las vibraciones y las alteraciones.
  • La amortiguación de las pulsaciones provocadas por la presión.

Ahora que sabes qué son los acumuladores hidráulicos, contacta con Suministros hidráulicos Balcon para que te asesoremos personalmente. Solo así podrás adquirir los más adecuados y los que mejor se ajusten a tus necesidades específicas.

Tubo lapeado y barra cromada

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Cuando hablamos de proceso industriales y su maquinaria específica y, en concreto, dentro del sector de la oleohidráulica, no podemos dejar de hablar de los cilindros hidráulicos y sus dos piezas clave: tubo lapeado y barra cromada. También conocidos como actuadores, ya que son el último elemento del proceso o del circuito que sigue para empujar o tirar cargas, o bien para hacer resistencia selectiva, mediante la presión de un fluido. De esto y mucho más vamos a hablar en este post.

Los cilindros hidráulicos

Los cilindros hidráulicos son un elemento que transforma energía hidráulica en mecánica para poder realizar movimientos axiales y, así, transmitir fuerza de mucha potencia. Existen varios tipos, entre los cuales destacan: el cilindro simple efecto, el cilindro doble efecto, el cilindro de buzo o el cilindro de telescopio. Lo más importante a tener en cuenta es que los hidráulicos, para su correcto funcionamiento, deben estar formados por dos piezas esenciales, las cuales son las protagonistas de este artículo. Estas son el tubo lapeado y la barra cromada. Para entender mejor su papel y su función para su correcto funcionamiento, a continuación vamos a detallar más qué son, para qué sirven y cómo podemos saber cuál escoger entre tantas opciones.

El tubo lapeado

Este elemento se caracteriza por ser un tubo de precisión que no tiene soldadura y que tiene una tolerancia muy ajustada, lo que los convierte en una pieza muy preparada para ser usados tanto en cilindros hidráulicos como en neumáticos. Normalmente, están hechos con acero E-355 y siguiendo la norma EN-10305-1. Las dimensiones suelen ser de 35-250 mm en el interior y de 45 a 324 mm en su exterior.

Barra cromada

En el caso de la barra cromada, se trata de una barra maciza, hecha de acero inoxidable y cromada en su exterior. Esto lo convierte en una pieza muy resistente a daños producidos por ambientes hostiles, como la corrosión tóxica de algunos materiales. Sus principales características son su durabilidad y resistencia. Las podemos encontrar también formando el cilindro hidráulico del que hemos hablado anteriormente. Normalmente, se encuentra hecha mediante el acero AISI304. Por eso se utiliza mucho en ambientes marinos, en el proceso de procesado de alimentación o químicos y petroquímicos, entre muchos otros sectores. Las dimensiones puede ir desde los 20 mm hasta los 100 mm y siempre deben seguir la norma de aplicación de EN-10088-3 y AISI 304 – 1.4301.

Como conclusión, recordar la importancia de conocer y saber escoger una buena barra cromada y tubo lapeado para tus procesos industriales y cilindros hidráulicos. En Suministros Hidráulicos Balcón, empresa familiar creada en 1979 en el polígono industrial de llevamos más de tres décadas dedicados al sector de la oleohidráulica y, por eso, te podemos asesorar

 

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